適用于金屬化薄膜電容器芯子的噴金，噴鋅或噴鋅錫合金、鋅鋁合金皆可。來料為人工堆疊好的噴金治具，手動放到上料平臺，自動掛鉤，出料和上料在同一位置，人工拿取，減少了人員的走動提高效率，噴金采用4+4的方式，噴金絲的材料利用率比其它種類的噴金機高10%以上。

本設(shè)備是適用金屬化薄膜電容器芯子噴涂后圓弧面清潔的設(shè)備通過玻璃砂進行噴涂和撞擊芯子圓弧面，從而起到清潔芯子的效果。

擊落的廢棄噴涂粉塵和玻璃砂通過腔室內(nèi)旋風(fēng)分離裝置和除塵設(shè)備自動除塵、分離并再次清洗芯子；比傳統(tǒng)滾筒式的方式要溫柔，并有效的保護噴涂層不被撞擊設(shè)備采用人工上料，下料上到單獨的收料盤，也可根據(jù)客戶需求定制收料方式

本設(shè)備用于金屬化薄膜電容器芯子賦能選別，通過芯子上料機構(gòu)將芯子供給到主機的測試夾具，夾好在夾具上的芯子逐格移動與各測試部配置的電氣連接完成各檢查項目。通過檢查判定芯子良否品，不良品分類排出，良品由移載機構(gòu)整理到芯子下料皮帶。設(shè)備需要人工排盤到專用的膠框進行上下料，也可根據(jù)客戶需求定制上下料方式。

本設(shè)備是四針電容成品自動檢查選別裝置。

由待測產(chǎn)品、運轉(zhuǎn)載具，環(huán)形滑軌、檢測機構(gòu)、數(shù)據(jù)處理裝置構(gòu)成，通過傳送帶將產(chǎn)品自動投喂至設(shè)備的運轉(zhuǎn)載具中，然后逐一進行各項功能的檢測，檢測數(shù)據(jù)可以通過工控機進行記錄和追溯，不良品和良品分開下料。

本設(shè)備是車載電容成品自動檢查選別裝置。

由待測產(chǎn)品搬送結(jié)構(gòu)、檢測機構(gòu)、數(shù)據(jù)處理裝置構(gòu)成。人工把產(chǎn)品安裝到治具、隨工位移動、通過各工位的檢測機構(gòu)、進行順序檢查。

產(chǎn)品根據(jù)檢查的設(shè)定內(nèi)容進行良否判定。不良品在移動到不良出工位時發(fā)出報警、人工取出不良品后，報警復(fù)位操作后繼續(xù)運行檢查。各測定工位能獨立進行手動測定。

良品到良品下料工位進行人工下料。